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3D光学非接触轮廓粗糙度仪的特点和使用方法

   3D光学非接触轮廓粗糙度仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器,作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。它主要是用来测量零件表面的轮廓形状,反应的是零件的宏观轮廓,比如说:汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等),圆柱表面素线的直线度等参数。总之,轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。
  3D光学非接触轮廓粗糙度仪主要是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量,通俗地讲,就是零件表面加工得光不光(粗糙度老国标叫光洁度),即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。
  3D光学非接触轮廓粗糙度仪的特点:
  1、特细的阶差、直线度、波度均可用无导轨测量功能测出;
  2、测量数据可通过RS-232C接口电缆(选件)由外部PC输出;
  3、带有粗糙度标准板;
  4、由数字滤波功能可得到全真的表面粗糙度轮廓图;
  5、GO/NG判断功能;
  6、自动校正功能。
  3D光学非接触轮廓粗糙度仪的使用方法:
  测量工件表面粗糙度时,将传感器放在工件被测表面上,由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行,传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度,此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移,该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化,从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号,该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统,DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算,测量结果在液晶显示器上读出,也可在打印机上输出,还可以与PC机进行通讯。
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