现如今，3D光学非接触轮廓粗糙度仪的技术和功能还在不断加强和完善，伴随行业深入的推广和应用，粗糙度的检测已不仅仅是以上材料所需，越来越多的行业运用的材料都被发现需求粗糙度的检测。
例如机械加工制造、电力、通讯、电子等行业中粗糙度检测也变得尤为重要。除此以外，交换机上的联轴器、集成电路的半导体等生产过程中对粗糙度的评定也大幅提升了制造技术。甚至，人们生活中所使用到的文具用品、餐厨用具以及人的牙齿表面都要用到粗糙度的检验。可见，3D光学非接触轮廓粗糙度仪已经慢慢发展成了我们身边随处可见的仪器。
3D光学非接触轮廓粗糙度仪测量原理：
测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。
3D光学非接触轮廓粗糙度仪选型很重要，以前就遇到一些客户因为选错型号而无法使用的情况，那么怎样才能避免这种情况呢？一定要注意一些选型性技巧。
1：客户要明确自己的实际测量需要，如要测量的工件形状、大小；
2：材料是金属还是非金属，硬度是多少；
3：工件是精密机加工件还是喷丸喷砂件；
4：背测面是平面还是有内孔和沟槽或曲面的测量要求；
5：是否需要打印测量结果、是否要接电脑看图形；
6：还要搞清楚是要粗糙度仪还是3D光学非接触轮廓粗糙度仪。